Сервисное обслуживание пластинчатых теплообменников

Можно ли обойтись без сервисного обслуживания теплообменников? Теплообменник - критически важный элемент в технологическом процессе предприятия или в процессе обеспечения теплом и ГВС жилого здания, который оказывает влияние на работу основного оборудования. Пластинчатые теплообменники любых типов требуют регулярной очистки от отложений, накипи, грязи и микроорганизмов. Своевременная химическая очистка теплообменника значительно продлевает срок службы, и обходится значительно дешевле капитального ремонта теплообменника. Промывку теплообменника необходимо осуществлять по ряду причин. Прежде всего, этот вид работ защищает оборудование от коррозийных отложений. Во-вторых, промывка теплообменника нужна для того, чтобы поддержать расчетную теплоотдачу. Наконец, промывка теплообменников позволяет избежать больших перепадов давления, что важно для исправного функционирования оборудования. Чтобы увеличить срок службы теплообменника, нужно не только выполнять эксплуатационные требования, но и регулярно проводить профилактические мероприятия по обслуживанию теплообменника, контроль работы оборудования и его осмотр. Плотный слой накипных отложений,  скапливающийся между пластинами и в каналах теплообменника, препятствует теплообмену между средами. Теплопроводность накипи в 40-50 раз меньше теплопроводности стали. Именно поэтому регулярная промывка теплообменника - единственно верный метод сохранить процесс теплообмена на должном уровне. Проверку теплового состояния теплообменника следует проводить не реже одного раза в год. Диагностические работы в себя включают: замер потерь давления, величин температур и расходов теплоносителя, их сравнение с расчетными значениями. Если потери давления стали более чем на 0.5 бар больше установленных, то следует проводить промывку теплообменника. Разборная химическая и механическая промывка теплообменника. Разборная чистка теплообменника применяется в том случае, если техническая экспертиза оценивает степень загрязненности накипью, как средняя или сильная. Это может быть связано с тем, что каналы теплообменника полностью забиты отложениями. В подобных случаях производители теплообменников советуют прибегнуть к разборной промывке теплообменника, которая гарантированно удаляет любые загрязнения.  Какие факторы влияют на выход теплообменного  оборудования  из строя? Первым явлением, разрушающим детали теплообменника, безусловно, является коррозия металла, из которого сделан теплообменник. Что бы этого не допустить, в процессе сервисного обслуживания необходимо применять специальные химические средства. Если в пластинчатом теплообменнике охлаждается или нагревается кислотная жидкость, что сопряжено с увеличением содержания хлора, брома или фтора, и пассивация металла не проводится, то воздействие коррозии повышается. Виды коррозии: 1. Под влиянием жидкости, содержащей щелочь или кислоту, на поверхности металлических пластин образуется точечная коррозия, или питтинг-коррозия. 2. При таких же условиях возникает и подшламовая коррозия, но поражает она участки под отложениями на пластинах теплообменника. Чтобы этого не произошло, необходимо соблюдать требования по эксплуатации и следить за уровнем коэффициента турбулентности. 3. Серьезную опасность влечет коррозийное растрескивание, которое начинается с мелких точек, а затем приводит к образованию трещин. Это происходит под влиянием таких соединений, как растворы солей и щелочей, сульфидов и аммония. Поэтому стоит ознакомиться о том каковы основные способы обслуживания теплообменника. 4. Частицы абразива в потоке жидкости повреждают пассивационную пленку на поверхности пластины. Это влечет эрозию, то есть повреждение поверхности металла в местах высокой скорости потока жидкости под воздействием абразивных частиц. Этот процесс, в свою очередь, обуславливает  такое явление, как коррозия после эрозии. Неполадки в работе теплообменника может вызвать использование неподходящего клея для фиксации прокладок, имеющего в своем составе неопрен и хлоропрен. При повышении температуры эти соединения выделяют ионы хлора, что приводит к образованию коррозии. Да и сам материал, из которого сделана прокладка, может принести немало хлопот. В этом случае ионы хлора выделяются непосредственно из материала. Так, если резина, их которой сделано уплотнение, содержит хлоропрен, риск того, что поверхность пластины начнет коррозировать возрастает. Примерами такого уплотнения могут послужить типы CAF и CNAF. К поломкам ведет также нарушение целостности пластин и их механическое повреждение в результате гидравлических ударов, падения, сжатия пакета пластин. Случается подобное и при термическом воздействии. Если температура повышается выше  определенного уровня, то резиновое уплотнение повреждается. Но это происходит не только из-за воздействия химических веществ или температуры, но и из-за механических повреждений. При чрезмерном сжатии уплотнения во время эксплуатации теплообменника может произойти выдавливание части уплотнителя. Длительное пренебрежение обслуживанием теплообменного аппарата приводит к разрушению и иссыханию уплотнителей теплообменника. Поэтому рекомендуется проводить промывку теплообменного аппарата не реже, чем раз в 2-3 года. Стоит так же отметить необходимость качественной вентиляции котельной. Если обратиться к статистике, в среднем теплообменники исправно работают без специального обслуживания от одного года до трех. Доказано, что наличие продвинутой системы водоподготовки и высокое качество воды увеличивает срок службы теплообменника и межремонтный период. Поэтому при использовании такого типа промышленного оборудования, можно сократить затраты на аварийное обслуживание промышленной котельной. Кроме того, но срок обслуживания теплообменника влияет качество и состояние прокладок. Они обеспечивают герметичность оборудования и служат не более семи лет, после чего прокладки нужно заменить на новые, т.е. провести ремонт теплообменника. На срок службы прокладок теплообменника влияет факт, как часто открывался теплообменник в ходе эксплуатации. Чем чаще это происходило, тем меньше прослужат прокладки. Если теплообменник открывался более 2-3 раз, то вероятность снижения его герметичности резко увеличивается. При внеплановой промывке теплообменника возможна его частичная разборка, поэтому резиновое уплотнение закрепляется с помощью специального клея или клипс-защелок. Чтобы предотвратить большинство видов коррозийных разрушений пластин и уплотнителей теплообменника, необходимо своевременно выполнять техническое обслуживание оборудования обученными специалистами! Характеристики: Срок выполнения: 3.0 дн Тип услуги: Ремонт|Обслуживание Чтобы заказать  Сервисное обслуживание пластинчатых теплообменников, позвоните нам по телефону или оставьте заявку через сайт.